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Processus de production de moules

Processus de production de moules

(一)Processus de production de moules

1, la conception du logiciel 2, l'usinage nc 3, le post-traitement 4, le succès du test 5, la conception de moules faits à la main 6, le numéro de copie professionnelle 7, la forme du moule 8, les détails du moule 9, la mise en service 10, la sélection des matières premières 11, l'acier , mourir blanc

(二)Définition générale demouler

Dans la production industrielle, avec une variété de presses et d'outils spéciaux installés sur la presse, par la pression pour transformer des matériaux métalliques ou non métalliques en la forme requise de pièces ou de produits, cet outil spécial est collectivement connu sous le nom demouler.
Champ d'application: machines, automobile, industrie légère, appareils électroménagers, pétrole, produits chimiques, électricité et autres départements de fabrication et d'utilisation d'équipements industriels, pièces résistantes à l'usure des clés de moteur d'aviation, matrice d'extrusion à chaud, film d'extrusion à chaud, toucher de forgeage à chaud, laminage d'acier Guide, roue roulante, arbre à cames de moteur automobile et autres pièces et matrices.

Moule de raccord coudé à 45 ° en CPVC

(三)Classification des moules

1. Classification générale : il peut être divisé en moule plastique et non plastiquemouler:

(1) moule non plastique : moule de coulée, moule de forgeage, matrice d'estampage, moule de moulage sous pression, etc.

Le forgeage est solide - après chauffage ou solide - forgeagemoulage;La coulée est solide - chauffée à liquide - coulée - refroidie pour former.

A. Le moule de coulée peut être fait de bois, de plastique usinable, d'alliage d'aluminium, de fonte, d'acier, etc.À l'heure actuelle, le moule en bois est encore largement utilisé dans le moulage manuel ou la production en petits lots d'une seule pièce, mais avec la limitation des exigences de protection de l'environnement et les mauvaises performances de traitement du bois, le moulage en moule solide prendra sa place.Le moulage en moule solide est constitué de feuilles de plastique mousse, coupées et collées en forme, puis coulées.Par rapport au boismoules, cette méthode a un cycle court et un faible coût.

B. Moule de forgeage - carrosserie (plus de 20 000 sont nécessaires pour un moule de voiture)

C. Moule d'emboutissage — panneau d'ordinateur

(2) Selon le processus de production et la production de différents produits, le moule en plastique est divisé en :

Le soi-disant moule d'injection plastique, est à l'avance en deux ou plusieurs pièces de moule en métal spécial au-dessus de l'excavation d'une cavité vide.Ensuite, par haute pression, les particules de plastique fondues sont injectées dans la cavité et les moules pour produits en plastique sont retirés après refroidissement.À l'heure actuelle, plus de 90 % des produits en plastique de notre vie quotidienne sont fabriqués par moulage par injection.

Perspective de marché ?Grande capacité, large application, déjà saturé.

Perspective de marché ?Grande capacité, large application, déjà saturé.

Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée dans le traitement des matières plastiques.Cette méthode est applicable à tous les thermoplastiques et à une partie des plastiques thermodurcissables, les produits en plastique fabriqués en grand nombre sont les autres méthodes de formation de poussière, en tant qu'outil principal du traitement de moulage par injection, l'un des moules d'injection, la qualité de la précision, la fabrication l'efficacité de la production de cycle et de moulage par injection dans le processus du niveau haut et bas, affecte directement la qualité du produit, le rendement, le coût et les mises à jour du produit, en même temps détermine également l'entreprise dans la capacité de concurrence sur le marché et la vitesse de réaction.

Le moule d'injection est composé d'un certain nombre de plaques d'acier avec différentes pièces, essentiellement divisées en : un dispositif de moulage (matrice concave, poinçon)

B. Dispositif de positionnement (poteau de guidage, manchon de guidage)C.Dispositif de fixation (plaque en I, fosse de code)D.Système de refroidissement (trou d'eau)

E Système à température constante (tube chauffant, délié)

Système de glissière F (trou de levage, rainure de glissière, trou de glissière)

G système d'éjecteur (cosse, éjecteur)

Processus de moulage par injection : Le moule d'injection est un outil pour la production de produits en plastique.Il se compose de plusieurs ensembles de pièces dans lesquelles la cavité du moule est formée.Lors du moulage par injection, le moule est serré dans la machine de moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule et le refroidissement dans la cavité est finalisé, puis les moules supérieur et inférieur sont séparés, à travers le système d'éjection seront des produits de la cavité du moule hors du moule, et enfin lemoulerest fermée pour le prochain moulage par injection, l'ensemble du processus de moulage par injection est réalisé en un cycle.

Moule blister: Production de moules blister, le coût le plus bas est le moule en gypse, suivi du moule en cuivre pour galvanoplastie, le plus cher est le moule en aluminium.Le moule est percé de petits trous pour l'adsorption sous vide de pièces dures thermalisées pour former des produits en plastique.

 

 

 

 


Heure de publication : 26 mars 2021