Première étape : analyser et digérer les dessins 2D et 3D du produit, et définir le brouillon duMoule de raccord de tuyau en PVC.Le contenu comprend les aspects suivants :
1. La forme géométrique du produit.(Moule de tuyau en PVC, swrmoule à tuyau)
2. Dimensions du produit, tolérances et repères de conception.
3. Les exigences techniques du produit (telles que la dureté, le degré de plastification, etc., parfois le recyclage du produit doit être envisagé)
4. Le nom, le rétrécissement et la couleur du plastique utilisé dans le produit.(Par exemple,Moule de raccord de tuyau en PVCetMoule de raccord de tuyau UPVC, CPVCutiliser différents matériaux de moule dans la conception)
5. Les exigences de surface du produit.
Étape 2 : Déterminez le modèle de la machine d'injection.
La spécification de la machine d'injection est principalement basée sur la taille du produit en plastique et le lot de production.Lors de la sélection d'une machine d'injection, le concepteur prend principalement en compte son taux de plastification, son volume d'injection, sa force de serrage, la surface effective du moule d'installation (distance entre les tirants de la machine d'injection), son module, sa forme d'éjection et sa longueur d'éjection.
Si le client a fourni le modèle ou la spécification de la machine d'injection utilisée, le concepteur doit vérifier ses paramètres.Par exemple, si le client sélectionne la distance interne des tirants de la machine de moulage par injection à 680*680mm, la taille duMoule de raccord de tuyau en PVCne peut pas dépasser cette plage, sinon le remplacement doit être discuté avec le client.
Troisième étape : la détermination du nombre de cavités duMoule de raccord de tuyau en PVCet la disposition des cavités La détermination du nombre de cavités du moule est principalement basée sur la surface projetée du tuyau, la forme géométrique (avec ou sans tirage de noyau latéral), la précision du produit, la taille du lot et les avantages économiques.Le nombre de cavités est principalement déterminé en fonction des facteurs suivants :
1. Lot de production de produits (lot mensuel ou lot annuel).
2. Si le produit a un tirage de noyau latéral et sa méthode de traitement.
3. Les dimensions extérieures du moule et la surface effective du moule installé sur la machine d'injection (ou la distance entre les tiges de traction de la machine d'injection).
4. Poids du produit et volume d'injection de la machine d'injection.
5. La surface projetée et la force de serrage du produit.
6. Précision du produit.
7. Couleur du produit.
8. Avantages économiques (valeur de production de chaque ensemble de moules).
Après détermination du nombre de cavités, l'agencement des cavités et l'agencement des positions des cavités sont effectués.L'agencement de la cavité implique la taille du moule, la conception du système de porte, l'équilibre du système de porte, la conception du mécanisme de traction du noyau (curseur), la conception du noyau de l'insert et la conception du canal chaud système.Les problèmes ci-dessus sont liés à la sélection de la surface de séparation et de la position de la porte, donc dans le processus de conception spécifique, les ajustements nécessaires à laMoule de raccord de tuyau en PVCsont nécessaires pour obtenir la conception la plus parfaite.
Grâce aux 3 étapes ci-dessus, le coût du moule de raccord de tuyau en PVC, le plan de production correspondant et les avantages économiques à long terme peuvent être calculés approximativement.Pour votre sélection de fabricants de moules et la planification de la production ultérieure, une planification efficace et des ajustements en temps opportun peuvent être effectués.Longxin Mould se concentre sur la conception et la fabrication deMoules de tuyaux en PVC.Si vous recherchez un fournisseur fiable de moules pour tuyaux, veuillez nous contacter immédiatement.L'équipe de vente professionnelle de Longxin Mould vous contactera dès que possible.
Heure de publication : 11 août 2021